塑料件注塑加工出現(xiàn)燒焦的原因

      出現(xiàn)燒焦這種情況，需要先用高速注射確認(rèn)產(chǎn)品是否會(huì)出現(xiàn)更嚴(yán)重的燒焦。如果末端出現(xiàn)的燒焦明顯嚴(yán)重的話，可以斷定塑料模具的排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良，排氣效果不佳;要徹底解決就需要加開(kāi)排氣、調(diào)整模具的澆口位置和大小。調(diào)整注射速度只是降低燒焦的可能性而已，并不可以完全解決燒焦。
    我們總結(jié)原因方面，有2個(gè)因素，

     模具因素：模具在流動(dòng)末端局部位置的氣體無(wú)法排出。
     注塑工藝：1、氣體包風(fēng)造成壓縮氣體產(chǎn)生高溫形成燒焦。

                       2、末段注射速度過(guò)快。

                       3、成型時(shí)注射速度太快，模具內(nèi)氣體未能排出。
                       4、料筒溫度或模具溫度太高。

塑料制品變色發(fā)黃的原因

塑料加工廠在塑料制品注塑生產(chǎn)時(shí)，會(huì)遇到產(chǎn)品變色發(fā)黃的時(shí)候，我們根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)總結(jié)了以下幾種原因； 材料：1、使用不適合的色母粒，耐熱性不足，造成原料在料筒內(nèi)已變色或發(fā)黃。 2

塑料制品的加強(qiáng)筋和壁厚的設(shè)計(jì)關(guān)系是什么

為了確保塑料制品的強(qiáng)度和剛性，而又不致使塑件的壁厚過(guò)厚，可以在塑件的適當(dāng)部位設(shè)置加強(qiáng)筋。加強(qiáng)筋還可以避免塑件的變形，注塑加工在某些情況下，加強(qiáng)筋還可以改善塑件在注塑加工成型過(guò)程中塑料流動(dòng)的情況。⑴、加強(qiáng)筋的厚度不應(yīng)大于壁厚的1/2，以免引起塑件表面縮影；同時(shí)從成型流動(dòng)性考慮，最小不宜低于0.8mm。⑵

塑料制品填充不足的缺陷定義

塑料制品注塑加工時(shí)，填充不足(缺料、短射)是指熔融塑料在注射時(shí)，未完全填充滿模具型腔內(nèi)某個(gè)角落，即產(chǎn)品未填充完整、缺少一部分的狀態(tài) 。 原材料流動(dòng)末端出現(xiàn)部分不完整現(xiàn)象或一模出多穴產(chǎn)品中有一部 分填充不滿，特別是薄壁區(qū)、薄筋位、深筋位或流動(dòng)路徑的末端區(qū)域。填充不足

模具加工工藝規(guī)程和精加工工藝

模具加工工藝規(guī)程的內(nèi)容要求1）模具或零件的名稱、圖號(hào)、材料、加工數(shù)量和技術(shù)要求等標(biāo)題欄；2）毛坯尺寸和供貨狀態(tài)；3）工藝定位基準(zhǔn)；4）成型件的加工方法和順序；確定各工序的加工余量、工序尺寸和公差要求以及工裝、設(shè)備的配置；5）各工序的工時(shí)定額；6）確定裝配基準(zhǔn)裝配順序、方法和要求；7）確定試模要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

注塑加工制品開(kāi)裂的原因分析

塑料制品出現(xiàn)開(kāi)裂，包括制件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開(kāi)裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創(chuàng)傷危機(jī)，按開(kāi)裂時(shí)間分脫模開(kāi)裂和應(yīng)用開(kāi)裂。主要有以下幾個(gè)方面的原因造成：1．加工方面：（1）加工壓力過(guò)大、速度過(guò)快、充料愈多、注射、保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，都會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力過(guò)大而開(kāi)裂。（2）調(diào)節(jié)開(kāi)模速度